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在出產(chǎn)過程中，因為板翅管換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常呈現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料呈現(xiàn)混合，出產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，下降產(chǎn)品等級。
冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)一般利用傳統(tǒng)補焊的辦法進(jìn)行修正，管板內(nèi)部易發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，致使其它換熱器呈現(xiàn)滲漏，企業(yè)經(jīng)過鎮(zhèn)壓，查驗設(shè)備修正狀況，重復(fù)補焊、試驗，2～4人需要幾天時刻才能修正完結(jié)，運用幾個月后管板焊縫再次呈現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，出產(chǎn)成本的增加。
經(jīng)過高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，經(jīng)過提前對新?lián)Q熱器的維護(hù)，這樣不只有用治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了運用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期修理時，也能夠涂抹高分子復(fù)合材料來維護(hù)暴露的金屬;即使運用后呈現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也能夠經(jīng)過福世藍(lán)技術(shù)及時修正，避免了長時刻的堆焊修理影響出產(chǎn)。正是因為此種精細(xì)化的辦理，才使得換熱器滲漏問題呈現(xiàn)的概率大大下降，不只下降了換熱器的設(shè)備采購成本，更確保了產(chǎn)品質(zhì)量、出產(chǎn)時刻，提高了產(chǎn)品競爭力。